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　　老電廠改造在確定煙氣脫硫方案時(shí)，既要考慮到煤質(zhì)特點(diǎn)，又要兼顧濕式除塵器，把脫硫和除塵問(wèn)題結(jié)合起來(lái)，力求達(dá)標(biāo)。在老廠改造工程中，對(duì)于配置靜電除塵器的電廠，在場(chǎng)地條件允許時(shí)，可直接采用LIFAC工藝。對(duì)于配置濕式除塵器的電廠，在LIFAC工藝的基礎(chǔ)上加以改造，把濕式除塵器改造成濕式脫硫設(shè)備，使之既除塵又脫硫，從而提出煙氣脫硫的新工藝：脫硫除塵一體化方案。該方案以爐膛噴鈣作為一級(jí)脫硫，將煙氣增濕作為二級(jí)脫硫，實(shí)現(xiàn)脫硫與除塵的集成，減小占地面積，總脫硫效率可達(dá)60%～80%。LIFAC工藝在空氣預(yù)熱器和電除塵器間安裝增濕反應(yīng)器，煙氣流經(jīng)過(guò)時(shí)被噴水增濕。為充分利用現(xiàn)有設(shè)備和場(chǎng)地條件，節(jié)約投資，本方案中不安裝反應(yīng)器，而是設(shè)計(jì)直接用文丘里濕式除塵器來(lái)完成尾部增濕活化功能。煙氣中未反應(yīng)的CaO與水反應(yīng)生成在低溫下具有很高活性的Ca(OH)2，同剩余SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣，部分被氧化成硫酸鈣，形成穩(wěn)定的脫硫產(chǎn)物，脫硫效率可達(dá)30%～40%。
　　根據(jù)脫硫反應(yīng)機(jī)理要求，應(yīng)在爐膛燃燒器上方溫度為950～1150℃的范圍內(nèi)噴射石灰石粉，才能確保爐內(nèi)脫硫效率，防止石灰石欠燒和過(guò)燒。同時(shí)作為改造工程，要避免對(duì)水冷壁做較大改動(dòng)。為此，采用三維流動(dòng)及燃燒數(shù)值計(jì)算軟件包對(duì)不同負(fù)荷下?tīng)t內(nèi)溫度分布進(jìn)行了模擬，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)爐內(nèi)火焰溫度實(shí)測(cè)結(jié)果，確定了合適的噴鈣區(qū)域。要求石灰石品位達(dá)到CaCO3含量超過(guò)90%，制粉系統(tǒng)應(yīng)確保80%以上的石灰石粉顆粒尺寸小于40μm。系統(tǒng)的脫硫效率隨Ca/S的增加而增加，但在Ca/S≥2以后，脫硫效率的增加不顯著?？紤]到尾部增濕活化階段的脫硫作用，以及系統(tǒng)脫硫效率不要求太高，在脫硫改造中可選取Ca/S為2或略小于2為宜。爐內(nèi)添加固體吸收劑后，灰量增加，灰的物理和化學(xué)特性也發(fā)生了變化，可能會(huì)帶來(lái)爐內(nèi)受熱面沾污和結(jié)渣加重等問(wèn)題。對(duì)此國(guó)內(nèi)外尚沒(méi)有一致的意見(jiàn)。近年來(lái)，國(guó)外的理論和試驗(yàn)研究結(jié)果以及國(guó)內(nèi)外脫硫工程的實(shí)際運(yùn)行情況都表明：爐內(nèi)噴鈣后在爐壁和熱交換面上形成的沉積物較為松軟，很容易用常規(guī)的吹灰器清除掉。噴鈣前后鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)無(wú)明顯變化，脫硫?qū)﹀仩t運(yùn)行影響不大。
　　按照排放標(biāo)準(zhǔn)，配水膜除塵器的老機(jī)組粉塵排放普遍不合格，必須改造。實(shí)施上述脫硫方案，噴入的鈣粉又進(jìn)一步增加了灰量。因此，使脫硫方案與除塵改造有機(jī)結(jié)合，達(dá)到綜合治理的目標(biāo)，是人們?yōu)殛P(guān)注的問(wèn)題。
　　考慮改造技術(shù)的難易程度和資金投入等因素，采用水膜除塵器串聯(lián)一或二電場(chǎng)電除塵器的改造方案作為簡(jiǎn)易一體化脫硫改造的配套工程。該方案簡(jiǎn)單易行，既顯著提高除塵效率，又節(jié)省大量資金，還保留了濕式除塵器的脫硫功能。與燃燒產(chǎn)生的粉塵量相比，脫硫產(chǎn)物的生成量是比較小的，對(duì)電除塵器影響不大。同時(shí)，濕式除塵器的增濕，能夠改善煙氣性質(zhì)，降低粉塵比電阻，對(duì)改善后面電除塵器的總體工作性能是有利的。吸收劑(石灰石粉)制備系統(tǒng)；爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)；爐后煙氣增濕活化系統(tǒng)；自動(dòng)化控制系統(tǒng)。主要工作包括：確定石灰石礦源和品位；準(zhǔn)確進(jìn)行空氣動(dòng)力計(jì)算；優(yōu)化氣力輸送系統(tǒng)；完成制粉設(shè)備的選型和管道布置；合理設(shè)計(jì)爐膛噴射系統(tǒng)；進(jìn)一步改造文丘里濕式除塵器以及系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)控和連鎖保護(hù)等。裝置的連接布置是按鍋爐現(xiàn)場(chǎng)空間場(chǎng)地配置，從實(shí)地考察來(lái)看，現(xiàn)有空間位置能夠容納。鈣硫比是影響爐內(nèi)噴鈣脫硫效率的重要參數(shù)。鈣硫比越大，爐內(nèi)脫硫的效果越好，吸收劑費(fèi)用和灰處理量也越大。本方案中，由于采用了尾部濕式除塵器增濕活化系統(tǒng)，提高了吸收劑的利用率和脫硫效率，因而鈣硫比不必選擇過(guò)高，選取1.5較為合適，既能保證脫硫效果，又不過(guò)分增加灰量。簡(jiǎn)易脫硫除塵一體化技術(shù)方案具有花錢少、效率較高、方法簡(jiǎn)便、切實(shí)可行、擴(kuò)展性好的特點(diǎn)。從工藝流程和技術(shù)特點(diǎn)分析，該工藝方案配套串聯(lián)電除塵器改造，能夠?qū)崿F(xiàn)二氧化硫和粉塵排放的達(dá)標(biāo)。