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　　氣力輸灰系統(tǒng)設(shè)備運行規(guī)程
　　1系統(tǒng)概述
　　正壓濃相氣力輸灰是根據(jù)氣固兩相流的氣力輸送原理，即利用壓縮空氣的靜壓和動壓輸送高濃度的物料.飛灰在倉泵內(nèi)得到充分的流化，邊流化邊輸送，將布袋除塵器灰斗的灰輸送到灰?guī)?，然后由氣卸干灰運輸車運走或經(jīng)雙軸攪拌機加濕后由汽車運往灰場.兩臺爐共用兩座灰?guī)?，通過庫頂切換閥切換。
　　2氣力輸灰系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范
　　2.1氣力輸灰系統(tǒng)參數(shù)
　　輸灰設(shè)備運行方式:兩臺同時運行,各排交錯運行
　　設(shè)計出力（單臺爐）:54.24t/h
　　除塵器各排灰斗輸送系統(tǒng)設(shè)計出力:t/h13.56輸送壓力:MPa＜0.4輸送灰氣比:Kg/kg40.5輸送起始速度:m/s4.5輸送末端速度:m/s9.5噸米氣耗量:Nm3/(t.m)0.0013噸米電耗量:kw.h/t.m0.00882.1.2技術(shù)規(guī)范（兩臺爐數(shù)量）
　　2.2灰?guī)煜到y(tǒng)
　　共設(shè)2座有效容積為1800m3的灰?guī)?，庫頂設(shè)壓力真空釋放閥，脈沖布袋除塵器.庫內(nèi)設(shè)料位計、檢修人孔門.庫底裝有氣化裝置，氣化面積不小于庫底面積的15%
　　2.2.1庫頂切換閥為4×Φ150
　　2.2.2脈沖布袋除塵器系統(tǒng)啟動前的檢查
　?。?）檢修完畢，工作票終結(jié)，照明良好;
　?。?）系統(tǒng)管路連接完整，保溫良好，閥門動作靈活，無任何泄漏;
　?。?）倉泵內(nèi)流化噴嘴和加壓噴嘴齊全、牢固、無堵塞;
　?。?）各個灰斗，倉泵的手孔門蓋板均關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏;
　?。?）空壓機系統(tǒng)運行正常;
　　（6）檢查各部分安全閥動作靈活，可靠;
　?。?）確認(rèn)灰斗下的手動插板門已開啟到位;
　?。?）確認(rèn)手動進(jìn)氣閥和手動流化閥已開啟到位;
　?。?）確認(rèn)手動補氣閥開啟到位;
　?。?0）確認(rèn)供氣母管的流量調(diào)節(jié)閥開啟到合適的位置;
　?。?1）灰?guī)鞖鈩忧袚Q閥動作可靠;
　?。?2）灰?guī)觳即龎m器及其布袋應(yīng)完好，排氣風(fēng)機正常且排氣過濾器脈沖吹掃程控良好;
　?。?3）熱工各表計的報警、保護(hù)及程控回路均準(zhǔn)確可靠地投運;
　?。?4）控制屏幕上的“啟動/停止/吹掃”開關(guān)置于“啟動”或者“吹掃”位置;就地電磁閥箱上“手動/程控”按鈕置于“程控”位置;
　?。?5）灰?guī)鞜o高料位報警信號;
　?。?6）就地儲氣罐壓力指示正常，儲氣罐升壓達(dá)到0.6MPa;
　　（17）灰?guī)鞖饣L(fēng)機可正常投運。
　　4氣力輸灰系統(tǒng)運行
　　4.1氣化風(fēng)機及電加熱器的啟動
　?。?）開啟灰斗各手動和氣動氣化閥;
　?。?）打開氣化風(fēng)機冷卻水手動門;
　　（3）打開氣化風(fēng)機出口電動門;
　?。?）啟動氣化風(fēng)機;
　?。?）投入電加熱器及超溫報警裝置。
　　4.2輸灰系統(tǒng)運行
　?。?）關(guān)閉出料閥，開啟平衡閥和進(jìn)料閥;
　　（2）當(dāng)進(jìn)料結(jié)束時，關(guān)閉進(jìn)料閥和平衡閥;
　　（3）打開出料閥;
　?。?）開啟以下閥門：主進(jìn)氣閥、該排補氣閥、倉泵進(jìn)氣閥、倉泵氣化閥，開始輸灰;
　　（5）當(dāng)輸送壓力超過高輸送壓力值240KPa時，關(guān)閉主進(jìn)氣閥、倉泵進(jìn)氣閥、倉泵氣化閥、補氣閥;當(dāng)壓力低于220KPa時，上述閥門將重新開啟;
　?。?）當(dāng)輸送壓力超過堵管250KPa并保持一定時間，發(fā)出堵管報警，此時關(guān)閉輸送閥、所有倉泵進(jìn)氣閥、所有倉泵氣化閥、該排補氣閥，開啟排堵閥，待壓力下降至50KPa時，報警消失，關(guān)閉排堵閥，按（4）條要求正常輸送;
　?。?）當(dāng)輸送壓力下降至空管20KPa時，關(guān)閉所有進(jìn)氣閥、氣化閥、補氣閥及出料閥，一次輸灰循環(huán)結(jié)束;
　?。?）每排配置完全相同，必須注意啟動條件中，第二排輸灰時，排出料閥必須關(guān)閉并且密封;第三排輸灰時，第四排出料閥必須關(guān)閉并且密封;第四排輸灰時，第三排出料閥必須關(guān)閉并且密封。
　　4.3氣力輸灰系統(tǒng)運行中檢查
　?。?）灰管、彎頭、切換閥、圓頂閥等應(yīng)無泄漏;
　?。?）倉泵輸送壓力、密封壓力指示正常;
　?。?）氣控箱潤滑油量，自動供油系統(tǒng)正常;
　?。?）灰斗的下灰情況及氣化風(fēng)量是否正常;
　?。?）閥門的位置是否正確，動作應(yīng)靈活無卡澀;
　　（6）控制箱電氣接線無松動及過熱。
　　5輸灰系統(tǒng)停運
　?。?）確定除塵器停用，灰斗無積灰;
　　（2）關(guān)閉進(jìn)料閥、平衡閥，停止下灰;
　　（3）確認(rèn)倉泵及輸灰管道內(nèi)無積灰后，關(guān)閉主進(jìn)氣閥、出料閥、補氣閥;
　　（4）停運PLC控制器，就地控制箱打到手動位置;
　?。?）關(guān)閉氣源手動閥及控制箱儀用空氣進(jìn)氣閥;
　?。?）停運空壓機、冷干機、干燥機、過濾器設(shè)備.
　　6灰?guī)斓倪\行
　　6.1灰?guī)煜到y(tǒng)啟動前的檢查
　?。?）檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，現(xiàn)場已清理干凈;
　?。?）灰?guī)煜到y(tǒng)所有儀表都符合運行要求;
　?。?）測量電氣設(shè)備絕緣良好，所有電源投入;
　?。?）所有控制盤完好，操作按鈕完好，指示燈指示正確;
　?。?）設(shè)備潤滑良好，各減速機油位正常，油質(zhì)良好;
　?。?）檢查系統(tǒng)各閥門開關(guān)靈活，位置正確;
　?。?）儀用氣源正常，且供氣管路嚴(yán)密無泄漏;
　?。?）檢查灰?guī)觳即龎m器外觀完好，各人孔、檢查孔、嚴(yán)密不漏，除塵器正常備用;
　?。?）灰?guī)煺婵諌毫︶尫砰y完整好用，無泄漏現(xiàn)象;
　?。?0）攪拌機地腳螺栓緊固，外觀完整，鏈條無損壞，防護(hù)罩完好。
　　6.2灰?guī)斓膯?br /> 　?。?）把切換閥打到指定位置;
　　（2）啟動庫頂布袋除塵器。
　　6.3灰?guī)斓耐＿\
　　（1）停運該灰?guī)觳即龎m器，關(guān)閉反吹供氣門;
　　（2）卸灰結(jié)束，切斷該灰?guī)鞂?yīng)的流化風(fēng)。
　　6.4灰?guī)爝\行中的檢查
　?。?）檢查灰?guī)炝衔挥嫻ぷ髡＃衔辉谡７秶鷥?nèi);
　?。?）檢查灰?guī)觳即龎m器運行正常，人孔門，檢查孔嚴(yán)密不漏灰，用氣管路連接嚴(yán)密無泄漏，反吹空氣壓力正常;
　?。?）真空釋放閥工作正常，無泄漏;
　?。?）氣化槽暢通，排污閥要定期疏水、排污;
　?。?）灰?guī)炝骰L(fēng)機運行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)合格，排氣量、排氣壓力在規(guī)定的范圍內(nèi);
　?。?）灰?guī)炝骰L(fēng)電加熱器運行正常，溫度在規(guī)定的范圍內(nèi);
　　（7）檢查灰車裝灰情況，緩沖灰斗是否堵灰;
（8）檢查攪拌機出口的灰的干濕程度適宜;
（9）檢查攪拌機、電動鎖氣器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下灰暢通，無漏灰，電機溫升正常。
　　6.5灰?guī)煨痘?br /> 　　6.5.1灰?guī)煨稘窕?br /> 　?。?）拉灰車對好車位后，啟動攪拌機運行;
　?。?）啟動給料機運行;
　?。?）待攪拌機內(nèi)見灰后，開啟加濕水門，調(diào)整水灰比為1：4;
　?。?）待灰車快滿時，停止給料機運行，關(guān)閉加濕水門，攪拌機內(nèi)無灰后，停止攪拌機運行.
　　6.5.2灰?guī)煨陡苫?br /> 　?。?）罐車開到散裝頭下方，手動操作散裝頭，使其接近罐口;
　?。?）將切換開關(guān)打到自動位置，按下啟動按鈕，使散裝頭的錐形漏斗插入罐口;
　?。?）啟動抽塵風(fēng)機;
　?。?）啟動給料機;
　?。?）當(dāng)發(fā)出裝滿信號后，給料機自動停運;
　?。?）提升散裝頭;
　　（7）10s后停止抽塵風(fēng)機。
　　7氣力輸灰系統(tǒng)故障處理
　　7.1倉泵的故障處理
　　7.1.1進(jìn)料閥的故障處理
　?。?）進(jìn)料閥漏氣，可檢查進(jìn)料閥的密封墊、壓板是否出現(xiàn)磨損，出現(xiàn)磨損應(yīng)替換;
　?。?）進(jìn)料閥無法啟閉或關(guān)不到位，應(yīng)檢查銅套是否缺油，氣動三聯(lián)件調(diào)節(jié)閥的壓力是否正常，若不能正常啟閉，應(yīng)向轉(zhuǎn)軸座噴入松動劑進(jìn)行清洗或替換密封圈。
　　7.1.2出料閥的故障處理
　?。?）出料閥損壞，應(yīng)檢查出料閥是否磨損，如出現(xiàn)磨損，應(yīng)通知檢修人員處理;
　?。?）出料閥無法正常啟閉，可增加氣動三聯(lián)件上調(diào)節(jié)閥的壓力，若仍無法啟閉，應(yīng)通知檢修人員處理;
　?。?）出料閥門桿處漏氣漏灰，可將壓蓋上的螺栓擰緊。
　　7.1.3進(jìn)氣閥的故障處理
　?。?）進(jìn)氣閥無法正常開啟，倉泵內(nèi)壓力升不起來，應(yīng)檢查氣動三聯(lián)件上調(diào)節(jié)閥壓力，適當(dāng)升高調(diào)節(jié)閥壓力至0.5MPa，如仍無法打開進(jìn)氣閥，應(yīng)通知檢修人員處理;
　?。?）進(jìn)氣閥無法關(guān)閉或關(guān)閉后漏氣，倉泵壓力持續(xù)升高，應(yīng)通知檢修人員處理。
　　7.1.4料位計的故障處理
　　料位計指示不正常，應(yīng)通知熱工人員處理。
　　7.2輸送系統(tǒng)的故障及處理
　　欠壓報警及處理
　　7.2.1原因
　?。?）壓力表接觸不良或接線端子松脫;
　　（2）空壓機供氣不足;
　?。?）進(jìn)氣管路一次氣的進(jìn)氣閥未打開或節(jié)流閥開度太小，阻力太大;
　?。?）流化管堵塞;
　?。?）進(jìn)、出料閥漏氣嚴(yán)重.
　　7.2.2處理
　?。?）檢查壓力開關(guān)接線端子接觸是否良好;
　　（2）檢查空壓機投運情況是否正常，冷干機制冷露點是否低于0℃，過濾器濾芯是否堵塞，貯氣罐內(nèi)是否積水太多;
　?。?）檢查進(jìn)氣管路上進(jìn)氣閥是否打開，節(jié)流閥開度是否正常，必要時作相應(yīng)調(diào)整;
　　（4）打開手孔門，檢查流化管是否堵塞;
　　（5）檢查進(jìn)、出料閥是否漏氣;
　?。?）欠壓報警后，如發(fā)現(xiàn)壓力開關(guān)故障，可手動復(fù)位或強制復(fù)位。
　　堵灰報警及處理
　　7.2.2.1故障現(xiàn)象
　　控制室程序控制器及現(xiàn)場控制箱發(fā)出堵灰報警信號，倉泵壓力升高至250KPa，流化閥關(guān)閉，在同一根出灰管道的倉泵處于停止?fàn)顟B(tài)。
　　7.2.2.2故障原因
　?。?）壓力表故障，造成假堵灰報警;
　?。?）出料閥卡死而無法打開，造成假堵灰報警;
　　（3）氣源壓力與流量不足;
　?。?）運行過程中進(jìn)氣閥異常關(guān)閉，出料閥無法打開或異常關(guān)閉;
　?。?）進(jìn)氣阻力太大;
　　（6）進(jìn)、出料閥漏氣;
　?。?）管道內(nèi)有塊狀異物導(dǎo)致堵管;
　?。?）冷干機故障，壓縮空氣露點升高，水份進(jìn)入輸送管導(dǎo)致堵灰;
　?。?）因鍋爐煤種變化或燃燒不完全，飛灰物理性質(zhì)變化或除塵器故障后灰斗積滿大量沉降灰，導(dǎo)致飛灰顆粒粗大，造成無法正常輸送。
　　7.2.2.3故障處理
　?。?）關(guān)閉主進(jìn)氣閥、所有倉泵進(jìn)氣閥、所有倉泵氣化閥、排補氣閥，開啟排堵閥，待壓力下降至50kPa時，關(guān)閉排堵閥，取消堵管警報，進(jìn)行正常輸送.
　?。?）增加控制壓力，手動打開進(jìn)氣閥和出料閥，并進(jìn)入輸送狀態(tài).待倉泵壓力下降到10kPa以下時，延時10-30S后手動關(guān)閉進(jìn)氣閥，再關(guān)閉出料閥，然后檢修出料閥.完成后手動解除報警即可投入正常運行。
　　（3）如開啟各進(jìn)氣閥和流化閥后，壓力又繼續(xù)上升時，應(yīng)檢查手動排堵閥是否堵塞，如堵塞進(jìn)行疏通;如手動排堵閥正常，則關(guān)閉單元進(jìn)氣閥，開啟各倉泵頂部平衡閥泄壓.泄壓后關(guān)閉平衡閥，開啟單元進(jìn)氣閥，對管路進(jìn)行吹掃，在上述處理過程中手動排堵閥可不關(guān)閉.如此反復(fù)數(shù)次仍不通，應(yīng)開啟至灰?guī)燧敾夜苈肥謩优哦麻y，泄壓后，關(guān)閉排堵閥繼續(xù)吹掃，反復(fù)幾次仍不通，聯(lián)系檢修人員處理。
　　7.2.3灰?guī)炝衔桓咛幚?br /> 　　當(dāng)灰?guī)旎覞M至限料位計位置時，系統(tǒng)報警并停止倉泵運行，及時卸灰，卸灰后，系統(tǒng)自動解除報警，并自動投入正常運行。